激光機切割過程中突然斷絲的原因
(1)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(2)激光機脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(3)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(4)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
(5)激光機工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(6)管道堵塞,工作液流量大減；
(7)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良。
購買激光機需考慮的因素
廠商的初步選擇
確定好需求以后我們可以到市場上了解一下或者到購買過激光機的同行那里先看看機器的性能和基本的參數。選擇幾家有實力價格有優惠的廠商進行前期的溝通并且打樣，，后期我們就可以進行實地的考察，對于機器的價格、機器的培訓、付款方式、售后服務等進行更加詳細的商談。合肥歐藝歡迎你前來咨詢
激光切割機的影響因素
速度對切割的影響
速度對于不同材料的影響基本是一致的。速度太快，可能造成無法切割，火花四濺，火情斷面呈現斜條紋路，導致整個切割斷面較粗以及下半部分產生溶漬。速度太慢，會導致切割板材過熔，切割斷面較粗糙，切縫會相應變寬，在較小圓角或尖角部位造成整個區域熔化，得不到理想的切割效果。從切割火花可判斷進給速度的快慢;一般切割火花是由上往下擴散的，火花傾斜，則進給速度太快;若火花呈現不擴散且少，凝聚在一起，則說明進給速度太慢。
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